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日前，在2025年全國電力行業(yè)質量管理小組交流活動中，公司《降低空冷系統(tǒng)變頻器故障次數》《縮短磨煤機動環(huán)、靜環(huán)磨損消缺時長》成果分獲一、二等獎。

全國電力行業(yè)質量管理小組成果獎每年評選一次，是全國電力行業(yè)規(guī)格最高的質量管理小組活動獎項，來自供電、發(fā)電、工程勘測設計等單位1700余項成果參賽。

《降低空冷系統(tǒng)變頻器故障次數》針對空冷系統(tǒng)220臺風機變頻器故障頻發(fā)的痛點，通過“故障模式數據庫+智能改造雙軌方案”，精準定位西門子440型號變頻器外部回路故障占比90.63%的核心癥結，創(chuàng)新采用急停按鈕節(jié)點拓撲改造及加裝制動電阻的組合方案，使月均故障次數從12次降至3次，設備可用率提升至99.8%，年節(jié)省備件及人工成本超10萬元，相關技術計劃編入標準作業(yè)指導書推廣應用。

《縮短磨煤機動環(huán)、靜環(huán)磨損消缺時長》項目通過拆解設備檢修需要的192小時的消缺流程，發(fā)現(xiàn)拆裝環(huán)節(jié)占比達82.29%的關鍵問題，創(chuàng)新設計分體式動靜環(huán)及螺栓連接結構，配合標準化作業(yè)指導書實施，將單次消缺時長壓縮至82小時，降幅達57.2%，每年減少非計劃停機損失超300萬元，技術成果已在同類機組推廣。

此外，《供熱循環(huán)泵故障控制方案》《主蒸汽硅表穩(wěn)定性提升技術》《降低干燥器月故障次數》《水冷壁焊縫質量優(yōu)化方法》《降低除塵器故障次數》等5個項目，分別在設備可靠性提升、能耗優(yōu)化等領域取得突破，均獲三等獎。

公司將持續(xù)深化QC活動與生產實踐的融合，鼓勵一線員工圍繞安全生產、設備運維、能效提升等關鍵領域開展，推動更多創(chuàng)新成果轉化。